活用例

Case study

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動力電源装置製造業 A社

動力電源装置製造業 A社  【情報システム部門+生産管理部門】

バージョンアップもリプレイスも、イニシャルコストが変わらない! それでも非効率な現行システムを使い続けるべき?

A社はパッケージ版の生産管理システムをカスタマイズし、受注生産型の自社製品を管理していました。

課題

生産管理システムのバージョンアップ、見込んでいた予算を大幅にオーバー!

長年使ってきたシステムのハード&ミドルウェアのサポート切れを控え、A社はバージョンアップを検討する必要に迫られていました。担当のY氏がベンダーに見積を依頼したところ、提示された費用はなんと導入時と変わらない額…。ベンダー曰く、既存パッケージは最新のインフラ環境では動作しないので、パッケージの最新バージョンで再度カスタマイズが必要、とのことでしたが、A社にとっては予算の枠を大幅に超える、想定外のものでした。 社内ユーザが多いシステムであるが故に、バージョンアップを簡単に判断すべきでないと考えたY氏のチームは、ユーザヒアリングを実施しました。すると、多くの部署から「今のシステムはA社の業務に合っていない部分が多い。よいものがあれば変更して欲しい」という意見が挙がってきたのです。

システム連携ができずに生じていた非効率な間接作業。売上予測が立たない点も問題に。

詳しく聞いてみると、既存システムはそもそも受注生産を想定したものではないうえに営業システムや設計情報システムと連携ができておらず、多くの部門で間接業務が多数発生していたというのです。「洗い出した結果、システムとExcelの重複管理など、こちら側が把握していない非効率な業務がたくさんあることがわかりました」(Y氏)。
一方で、経営層から売上予測が甘く見込みを立てられない点を問題視されており、販売管理システムとの連携強化が求められていました。さらに標準原価計算を止めて個別原価計算を実現することも要求されており、これらの課題全てを解決すべく社内プロジェクトを発足し、検討を始めました。

課題のポイント
  • OSのサポート切れに伴い生産管理システムをバージョンアップしたいが初期構築と同等のコストがかかる
  • システム連携ができておらず部門間の間接業務が多く発生
  • 販売管理システムとの連携を強化し売上予測の精度を高めたい
  • 引合案件管理、受注残管理により先々の仕事量・工場稼働率の見通しを把握したい
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